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电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因

电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因

酸性铜镀浴之故障及原因

1.烧灼在高电流密度区:

铜含量太少有机物污染,温度太低氯离子太少,搅拌不够

2.失去光泽:

光泽剂太少温度太高,有机物污染铜含量太少,低氯离子浓度

3.精糙镀层:

固体粒子污染阳极铜品质不佳,阳极袋破裂氯离子含量不足

4.针孔:

有机物污染氯离子太少,阳极袋腐烂

5.电流太低:

有机物污染氯含量太多,硫酸含量不够电流密度太小,添加剂不足温度过高

6.阳极极化作用:

锡、金污染氯含量太多,温度太低硫酸含量过多,阳极铜品质不好硫酸铜含量不足

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防护、装饰甚至赋予特殊功能等作用。 电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。

挂镀、滚镀、连续镀和刷镀的适用对象

(1)挂镀是工件装夹在挂具上,适宜大零件,每一批能镀的产品数量少,镀层厚度10μm以上的工艺。如汽车的保险杠,自行车的车把等。挂镀生产线可以分成手动线,自动线。

(2)连续镀,简单来说就是一个物体不间断的按流程进行电镀,穿越不同的电镀槽来完成整套的电镀流程,适用于成批生产的线材和带材。

(3)刷镀是用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷,在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法,适用于局部镀或修复。

(4)滚镀通常适用于小零件。滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀,他是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下一间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。根据滚筒使用不同,将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜时滚镀和振动滚镀三大类。

以上4种就是常见的电镀加工方式,而且随着技术的发展,电镀加工方式呈多元化发展。镀液、配方和添加剂、电镀电源等也不断地发展。



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