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电解抛光工件上留有黑色及烧焦的挂点的解决方案

挂点构成的缘由是由于电解抛光的工件需耗费的电流较大,而挂具所能经过的电流有限,已超越挂具所能接受的最大电流。
处理计划:
1.选择导电性能较好的资料做挂具:普通来讲,铜的导电率是钛的20倍以上,所以铜挂具的导电才能比钛挂具的导电才能要强,更不容易产生挂点。普通能够采用有弹性及硬度较好的磷铜做挂具。当然还要思索挂具的运用寿命问题,钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。
2.恰当的增加挂点:当然首先要肯定在如今挂点状况下所电解后工件的挂点状况。假如在如今条件下只呈现细微的挂点,经过增加挂点的方式根本是能够处理问题的。
3.恰当调低电压:电压越高,出光速度会越快,能够减少电解时间,进步消费效率。所以工厂消费时普通都会采用偏高于正常电压来操作,以到达进步消费效率目的。但当所调理的电压过高时,很可能就会超出挂丝的最大负荷,产生挂点。
4.能够降低或控制电解液的温度:当电解液温度越高时,挂具的导电性会大大降落,而工件所需的电流会大大提升。从而使挂具超负荷而产生挂点。这种状况下恰当的降低电解液的温度就能够处理。当温度到达80度以上而产生挂点时,能够在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽,以活动水不时循环来隔层控制电解池



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