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镀锌钝化膜脱落的原因

镀锌是金属防腐处理的常用方法,镀锌层经彩色钝化后耐蚀性提高,彩色镀锌钝化膜中六价铬较多,可自动修复受损钝化膜,因此彩色镀锌钝化工艺被广泛应用于生产中。目前采用低铬或三价铬钝化工艺,由于低铬钝化工艺的浸泡时间较长,只有活化剂和酸度的比例合适时,才能获得与高铬钝化相同的颜色。否则颜色变浅导致外观差,镀锌钝化膜容易脱落。
镀锌钝化膜脱落的原因:1、钝化时间。低铬钝化液酸度低,溶液中形成钝化膜。所以正常情况下,镀锌钝化膜的质量与钝化时间有关。随着钝化时间的延长,薄膜颜色的变化规律为:浅黄色金黄色彩虹色绿色橄榄色卡其色。膜越厚颜色和结合力越差,膜容易脱落,因此需要根据零件的尺寸和数量掌握钝化时间。这对于正常情况下避免脱模非常重要。2、钝化前清洗。镀锌多采用光亮镀锌,溶液中添加的添加剂较多。这些有机物质混合在涂层中或附着在涂层表面,如果清洗不干净会导致不良后果。3、电镀前预处理。由于电镀前处理过程中油污、氧化皮等污垢去除不彻底,导致局部镀层附着力不好,导致镀锌钝化膜损失。4、电镀液不稳定。由于工艺控制不当,镀液不稳定;阴极和阳极局部导电性差;镀液维护不及时到位,造成镀层疏松、多孔、局部发黑。5、光亮剂控制不当。光亮剂不是按照霍尔电池测试来补充的,也不是按照少加勤加的原则来操作的。所以如果涂层中混入了过多的有机物,涂层过于光滑,镀锌钝化膜的附着力减弱而脱落。涂层中有机物太多,钝化过程中,由于薄膜先溶解,有机物暴露出来,夹杂物对零件表面起隔离作用,导致薄膜脱落。
防止镀锌钝化膜脱落的工艺控制:1、控制活化剂与铬酸酐的比例。钝化液老化或成分不当,即硫酸根或氯离子过多,成膜过快,膜厚和时间难以控制。膜厚容易脱落,所以低铬钝化中硫酸根的影响较为严重。正常操作时,加入硫酸盐代替硫酸。如果硫酸过多,加入少量碳酸锁或熟石灰,然后用硝酸调节pH值至1.5左右。同时如果钝化液中锌过多,溶液会老化,钝化膜容易脱落或起雾。这时候应该再生或更新,不要加入铬酸,防止铬酸浓度增加,失去低铬钝化的意义。2、工艺条件控制。pH值低成膜快,但易脱落;pH值高色泽差,但易起雾。但如果pH值过低膜会变黑,所以一般情况下,pH值应控制在1-2。温度高成膜快,膜厚松散,但易脱落;温度低薄膜薄,钝化时间长,成膜慢,但附着力好。所以通常在室温下进行,冬天好控制在15-30°C。



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